| Dokumendiregister | Riigimetsa Majandamise Keskus |
| Viit | 1-5/419 |
| Registreeritud | 29.12.2011 |
| Sünkroonitud | 02.01.2026 |
| Liik | Käskkiri |
| Funktsioon | 1-5 |
| Sari | Põhitegevuse käskkirjad |
| Toimik | |
| Juurdepääsupiirang | Avalik |
| Juurdepääsupiirang | |
| Adressaat | Juhatus |
| Saabumis/saatmisviis | Juhatus |
| Vastutaja | Juhatus |
| Originaal | Ava uues aknas |
KINNITATUD
RMK juhatuse liikme
29.12.2011. a käskkirjaga nr 1-5/419
RMK harvestermõõtmise juhend
1. Harvestermõõtmine
1.1. Harvestermõõtmine on harvesteriga valmistatava metsamaterjali noti mõõtmine
harvesteri mõõteseadmetega ja noti mahu arvutamine harvesteri tarkvaraga RMK
poolt etteantud mõõtmismeetodi alusel raiumise käigus.
1.2. RMKs kasutatav noti mõõtmismeetod on järgnev:
1.2.1. mõõtmisel registreeritakse iga noti 10cm silindriliste lõikude makismaalse ja
minimaalse väärtuste keskmine diameeter koore pealt 1mm täpsusega,
ümardades harilikul viisil.
1.2.2. mõõtmisel registreeritakse nottide pikkused 1cm täpsusega, ümardades
harilikul viisil.
1.2.3. pikkust arvestatakse ülemõõduta.
1.2.4. enne mahu arvutamist lahutatakse silindriliste lõikude koorega diameetrist
koore parameetrid.
1.2.5. koore parameetrid on:
1.2.5.1. männil kogu puu ulatuses 3,8mm ja silindrilise lõigu koorega
diameetrist 2,4%.
1.2.5.2. kuusel ja lehtpuudel kogu puu ulatuses 3,3mm ja silindrilise lõigu
koorega diameetrist 3,7%.
1.2.6. noti mahtu arvestatakse 10cm silindriliste lõikude kaupa.
1.2.7. saetee sordi järkamisel on lubatud vahemikus 0-3cm.
1.2.8. sordi lubatud ülemõõdu vahemikud on:
1.2.8.1. paberipuidul min 0cm ja max 5cm;
1.2.8.2. lehtpuupalk min 15cm ja max 20cm;
1.2.8.3. okaspuupalk min 10cm ja max 13cm;
1.2.8.4. latil min 10cm ja max 13cm.
2. Mõõtmisseadme ja -tarkvara vastavus
2.1. Harvesteril kasutatav mõõtmisseade ja –tarkvara (edaspidi mõõtmisseade) peab
vastama rahvusvahelise General StanForD standardi nõuetele.
3. Mõõtmisseadmele esitatavad nõuded
3.1. Mõõtmisseade peab olema kontrollitav ja kalibreeritav.
3.2. Mõõtmisseadmest peab olema võimalik väljastada varasemaid kalibreerimis-
andmeid ning –aegu elektrooniliselt ja paberil, sealhulgas:
3.2.1. mahuarvutuste andmeid, mis peavad olema seotud mõõtmismeetodiga;
3.2.2. mahuarvutamise programmi põhinäitajaid: mõõtmismeetod, koore parameetrid
puuliikide kaupa, kasutatud ülemõõdud jne;
3.2.3. mahuarvutuse seadistuse muudatused kuupäevaliselt ja kellaajaliselt.
3.3. Mõõtmisandmete esitamiseks peab mõõtmisseade registreerima järgmised andmed:
3.3.1. tüvede hulk puuliikide kaupa;
3.3.2. kõikide nottide lõigatud pikkused;
3.3.3. silindriliste lõikude keskmised diameetrid koorega;
3.3.4. nottide arv sortide kaupa;
3.3.5. sortide kooreta mahud kokku.
2
3.4. Mõõtmisseade peab võimaldama vastu võtta järkamisfaili (*.apt), mis sisaldab
RMKs kasutatavat mõõtmismeetodit ja sortide standardtabelit, milles on fikseeritud
vähemalt järgmised andmed:
3.4.1. puuliik (mänd, kuusk, kask, segapuu);
3.4.2. sordi nimi;
3.4.3. pikkused seotuna sordiga;
3.4.4. diameetriklassid;
3.4.5. kvaliteediklassid;
3.4.6. sordi hinnad.
3.5. Mõõtmisseade peab võimaldama saata elektrooniliselt toodangufaili (*.prd), mis
peab sisaldama vähemalt järgmisi andmeid:
3.5.1. raielangi nimi;
3.5.2. RMK poolt antud harvesteri ID kood;
3.5.3. raietööde alguse ja lõpu kellaaeg ja kuupäev;
3.5.4. puuliik (mänd, kuusk, kask, segapuu);
3.5.5. sort;
3.5.6. arvutatud sortide maht (kooreta ja ilma ülemõõduta);
3.5.7. sortide jooksvad meetrid kokku ja ühe sordi noti keskmine pikkus ülemõõduta;
3.5.8. tüvemaht puuliikide kaupa eraldi ja puuliigid kokku;
3.5.9. sordi tükiarv;
3.5.10. sordi noti keskmine maht.
4. Andmete edastamise regulaarsus ja säilitamine
4.1. Harvesteroperaator peab edastama RMKle:
4.1.1. toodangufaili (*.prd) praakerile elektrooniliselt (e-posti teel) korra päevas ja
koheselt raietööde lõppedes.
4.1.2. nõuetele vastavad kalibreerimisfailid (*.ktr) piirkondlikule RMK
harvestermõõtmise spetsialistile koheselt peale kontrollkalibreerimise läbi
viimist.
4.1.3. lõpetatud raielangi kaardifaili, mis sisaldab harvesteri liikumise jälge joonena,
piirkondlikule RMK harvestermõõtmise spetsialistile koheselt peale raietööde
lõppemist.
4.2. Harvesteroperaator peab salvestama mõõtmisseadmesse raielangiti toodangufaili
(*.prd), kalibreerimisfaili (*.ktr) ja raielangi lõppedes kaardifaili ning säilitama neid
kuus kuud.
5. Kontrollkalibreerimine
5.1. Kontrollkalibreerimine käesoleva juhendi tähenduses on harvesteri poolt järgatud
noti pikkuse ja diameetri kontrollimine mõõdulindi ja kalibreerimisklupega. Kui
näidud erinevad üle lubatud vea piiri, viiakse läbi mõõtmisseadmete kalibreerimine.
5.2. Kontrollkalibreerimine tuleb läbi viia:
5.2.1. enne iga uue raielangi raietööde alustamist, kui raielangi üleandmise aktil on
planeeritud likviidne raiemaht suurem kui 100m 3 ;
5.2.2. iga 7. päeva möödumisel viimasest kontrollkalibreerimisest olenemata
raieliigist ja raielankide suurusest ning olenemata sellest, kas masin töötab kauem
kui 7 päeva samal raielangil;
5.2.3. alati peale harvesteri lõikepea või harvesteri riistvara remonti ja tarkvara
hooldust.
5.3. Kontrollkalibreerimine tuleb läbi viia võimalikult raielangi alguses, esimeste
kontrollkalibreerimiseks sobivate puudega.
5.4. Kontrollkalibreerimist alustatakse diameetriandurite korrasoleku kontrollimisega.
3
5.5. Kontrollkalibreerimine tuleb läbi viia raielangil kuusega ja männiga või nende
puudumisel peapuuliigiga. Kontrollkalibreeritud okaspuuliigi andmed tuleb
kopeerida lehtpuuliikidele. Kuuse olemasolul kopeerida kuuse andmed lehtpuule.
5.6. Kontrollkalibreerimise puude valiku nõuded on:
5.6.1. iga puuliigi kohta peab olema eraldi *.ktr fail, ühes *.ktr failis ei tohi sisalduda
erinevaid puuliike;
5.6.2. valida tuleb erineva rinnasdiameetriga puid (jäme, keskimine, peen);
5.6.3. iga puuliigi kohta tuleb langetada ja mõõta vähemalt 3 puud ja kokku vähemalt
9 notti;
5.6.4. tüved peavad olema ühtlased ja hea kvaliteediga (ei sobi ovaalsed,
põdrakahjustusega, kõverad jne puud). Juhul kui raielangil ei ole sobivaid puid ja
kontrollkalibreerimist ei ole võimalik teostada, tuleb sellest teavitada e-kirjaga
piirkonna RMK harvestermõõtmise spetsialisti.
5.7. Kontrollkalibreerimiseks tehakse toimingud järgmises järjekorras:
5.7.1. harvesteriga lõigatakse vajalik hulk notte, notid paigutatakse raielangile eraldi
järkamise järjekorras, et hiljem oleks lihtsam mõõta;
5.7.2. harvesteri arvutist saadetakse andmed kalibreerimiskluppe;
5.7.3. mõõdetakse mõõdulindiga noti pikkused ja tulemused sisestatakse
kalibreerimiskluppe;
5.7.4. mõõdetakse kalibreerimisklupe poolt etteantud kohas diameetrid, diameeter
mõõdetakse ristmõõtmise meetodil koore pealt ehk kaks teineteisega risti olevat
mõõtmist ühes etteantud kohas;
5.7.5. kõik mõõtmistulemused saadetakse kalibreerimisklupest harvesteri arvutisse;
5.8. Lubatud viga on diameetril kuni ± 6mm ning sealhulgas:
5.8.1. okaspuudel peavad 80% mõõdetud diameetri mõõtmispunktides jääma lubatud
(± 6mm) vea piiridesse;
5.8.2. lehtpuudel peavad 75% mõõdetud diameetri mõõtmispunktides jääma lubatud
(± 6mm) vea piiridesse;
5.9. Lubatud viga on pikkusel määratud ülemõõdust ± 2cm ja 80% mõõdetud pikkustest
peavad jääma lubatud vea piiridesse.
5.10. Lubatud viga on mahu arvutamisel ± 4%.
5.11. Juhul kui ilmneb, et üks näitajatest (diameeter, pikkus või maht) ei mahu lubatud
vea piiridesse, tuleb koheselt kontrollkalibreerimise tulemuste alusel läbi viia
kalibreerimine ning seejärel teha uus kontrollkalibreerimine ja seda seni, kui
kontrollkalibreerimise tulemus jääb lubatud vea piiridesse.
6. Harvesteri staatus „RMK kinnitatud harvester“, staatuse andmine, äravõtmine ja
taastamine
6.1. Harvesteri staatus „RMK kinnitatud harvester“ on harvesteril, mille mõõtmisseade
vastab RMK harvestermõõtmise juhendile.
6.2. „RMK kinnitatud harvester“ peab olema komplekteeritud kontrollkalibreerimise
läbiviimiseks harvesteri tarkvaraga ühilduva kalibreerimisklupe ja mõõdulindiga.
6.3. „RMK kinnitatud harvesteri“ harvesteroperaator peab regulaarselt kontrollima
mõõtmisseadme täpsust, selleks peab tegema:
6.3.1. igapäevaselt pikkuse kontrollmõõtmist, mille käigus harvesteroperaator
mõõdab valitud nottide pikkust mõõdulindiga ja võrdleb neid mõõtmisseadme
näiduga;
6.3.2. käesolevas juhendis sätestatud juhtudel kontrollkalibreerimist.
6.4. RMK töötajatel on õigus kontrollida mõõtmisseadmesse salvestatud faile ja teha
kontrollkalibreerimisi.
6.5. Harvesteri vastavust staatusele kontrollib RMK harvestermõõtmise spetsialist
4
6.6. Töövõtja on kohustatud teavitama piirkondlikku RMK harvestermõõtmise
spetsialisti uue harvesteri soetamisest. RMK kohustub nimetatud teate saamisel
harvesteri kontrollkalibreerimise läbi viima 10 päeva jooksul ja otsustama
harvesteri mõõtmisseadme vastavuse staatusele „RMK kinnitatud harvester“.
6.7. Töövõtja on kohustatud teavitama piirkondlikku RMK harvestermõõtmise
spetsialisti harvesteri lõikepea suuremahulisest remondist. Töövõtja peab peale
remondi lõppu ja raietööde alustamisel saatma *.ktr faili ja piirkondlik RMK
harvestermõõtmise spetsialist viib läbi täiendava kontrollkalibreerimise 10 päeva
jooksul.
6.8. Töövõtja on kohustatud teavitama piirkondlikku RMK harvestermõõtmise
spetsialisti harvesteroperaatori vahetumisel. Uus harvesteroperaator peab läbi viima
kontrollkalibreerimise ja saatma *.ktr faili ja piirkondlik RMK harvestermõõtmise
spetsialist viib läbi täiendava kontrollkalibreerimise ja harvesteroperaatori
juhendamise 10 päeva jooksul.
6.9. RMK harvestermõõtmise spetsialistil on õigus ära võtta harvesterile antud staatus
”RMK kinnitatud harvester”, kui
6.9.1. harvesteroperaator ei edasta *.ktr faile tähtajaks;
6.9.2. harvesteroperaatori edastatud *.ktr failid on valed;
6.9.3. harvesteroperaator muudab korduvalt mõõtmismeetodi tingimusi;
6.9.4. harvesteroperaator rikub töövõtulepingut;
6.9.5. RMKl puudub kindlus, et harvesteroperaatori poolt esitatud andmed on tõesed.
6.10. Juhul kui harvesterilt on staatus „RMK kinnitatud harvester“ ära võetud ja töövõtja
on puudused likvideerinud ning piirkondlikku RMK harvestermõõtmise spetsialisti
sellest teavitanud, kohustub piirkondlik RMK harvestermõõtmise spetsialist läbi
viima kontrollkalibreerimise 30 päeva jooksul ja otsustama harvesteri mõõtmis-
seadme vastavuse staatusele „RMK kinnitatud harvester“.