T e k l a s t r u c t u r e s

B - B

1:75

C

1b 21a 1

A

B

108

773744

30 0

154

2546

15698

519653025200

30 00

30 00

60 00

1006

35 15

2193

bpas-1 KM.AL.= +3.854

ggas-7 KM.AL.= +3.757

20xM27*84

16xM24*78 bpas-2 KM.AL.= +3.854

B B

ggas-4 KM.AL.= +3.757

ggas-11 KM.AL.= +3.756

20xM27*84

ggas-10 KM.AL.= +3.757

20xM27*84 20xM27*114

ggas-1 KM.AL.= +3.757

ggas-1 KM.AL.= +3.757

ggas-2 KM.AL.= +3.756

ggas-1 KM.AL.= +3.757

ggas-2 KM.AL.= +3.757

20xM27*84

20xM27*84 16xM24*78

ggas-3 KM.AL.= +50.500

20xM27*84

20xM27*84

ggas-4 KM.AL.= +3.757

ggas-2 KM.AL.= +3.756

20xM27*84

+38.500 m

+26.500 m

+3.757 m

+62.500 m

+6.370 m

4xM24*100 4xM24*100

+50.500 m

+5.411 m

ggas-3 KM.AL.= +38.500

ggas-3 KM.AL.= +26.500

ggas-3 KM.AL.= +14.500

ggas-8 KM.AL.= +5.298

ggas-1 KM.AL.= +3.757

ggas-2 KM.AL.= +3.757

ggas-10 KM.AL.= +3.757

ggas-7 KM.AL.= +3.757

20xM27*114

ggas-11 KM.AL.= +3.756

20xM27*84

TORTUSTIKU PLAAN 1:75

Küünla terastorn

Küünlatoru 62,5m

Küünla ühendustoru

Küünlatoru 62,5m

Küünla ühendustoru

Põhitoru sulgklapp KSB KE Plastomer T6 DN600 PN10 Pneumaatiline ACTAIR EVOE 340 F16 T46; ajam üles

Põhitoru sulgklapp KSB KE Plastomer T6 DN600 PN10 Pneumaatiline ACTAIR EVOE 340 F16 T46; ajam üles

Möödaviigu sulgklapp KSB DANAÏS 150 T4 DN400 PN10 Pneumaatiline ACTAIR EVO 500 F25 T55; ajam üles

Olemasolev küünla sulgeda pimeäärikuga.

Olemasolev küünla sulgeda pimeäärikuga.

Möödaviiguliini teenindus plarvorm

Möödaviiguliini teenindus plarvorm

Varemprojekteeritud torustiku osa VT. PROJEKT: Tööprojekt generaatorgaasi suunamiseks tehnoloogilisele küünlale GGJ-5 seadmel. Töö nr. EE2524 26.09.2025 GRADIENS OÜ

TEHNOTORISTIKU LAOTISED

K-05

KEEVITUSNÕUDED

1. Gaasiküünla toru, põlvede, möödaviigu, äärikute ja tugevdusdetailide keevitustööd teostada vastavalt standardile EN 13480-4 ja ettevõtte kvaliteedisüsteemile EN ISO 3834-2

2. Keevitamine on lubatud ainult kinnitatud keevitusprotseduuri spetsifikatsiooni (WPS) alusel vastavalt standardile EN ISO 15609-1. WPS peab olema kvalifitseeritud WPQR-iga vastavalt standardile EN ISO 15614-1.

3. Keevitajad peavad olema sertifitseeritud vastavalt standardile EN ISO 9606-1. Mittepurustava kontrolli personal peab olema kvalifitseeritud vastavalt standardile EN ISO 9712.

4. Kõik gaasiga kokkupuutuva kontuuri keevisliited peavad olema pidevad ja gaasitihedad. Katkendõmblused ei ole lubatud.

5. Torude ja põlvede piki- ning ümbermõõdulised põkkõmblused teostada täieliku läbikeevitusega. Püsivate alus- või tugirõngaste kasutamine ei ole lubatud, kui joonisel või kinnitatud WPS-is ei ole määratud teisiti.

6. Keevisõmbluse juur peab olema ühtlane ja sujuv. Toru sisepinnale ei ole lubatud teravaid astmeid, liigset läbikeevitust, pritsmeid ega muid gaasivoolu häirivaid ebatasasusi.

7. Ühendatavate detailide servade ettevalmistus, juurevahe, servanurk, eelsoojendus, vahekihtide temperatuur ja keevitusjärjekord määrata kinnitatud WPS-i alusel.

8. Enne keevitamist puhastada keevisservad ja vähemalt 20 mm laiune ala mõlemal pool liidet roostest, värvist, õlist, niiskusest, oksiidist ja muudest saasteainetest.

9. Kasutada alusmaterjaliga P355NL1 sobivaid madala vesinikusisaldusega keevitusmaterjale. Keevitusmaterjale hoida ja kuivatada vastavalt tootja juhistele.

10. Keevitustöid ei ole lubatud teostada vihma, lume, kondensaadi ega tugeva tuule käes ilma keevitusala nõuetekohase kaitseta. Madala välistemperatuuri korral järgida WPS-is määratud eelsoojenduse nõudeid.

11. Kõrvuti paiknevate torusektsioonide pikikeevised nihutada teineteise suhtes vähemalt 100 mm. Piki- ja ümbermõõduliste põkkõmbluste ristumine ei ole lubatud.

12. Ribide, tugede ja muude külgekeevitatavate detailide keevisõmblused paigutada toru põkkõmblusest vähemalt 50 mm kaugusele, kui joonisel ei ole näidatud teisiti.

13. Tugevdusribid keevitada sümmeetrilises järjekorras, vähendades toru, ääriku ja tugevdusrõnga deformatsioone. Ribide keevisõmblused teha pidevana mõlemalt poolt vastavalt joonisel näidatud keevismõõdule.

14. Äärikute keevitamisel tagada äärikupindade paralleelsus ja toru telgede kokkulangevus. Äärikute tihenduspindu kaitsta keevituspritsmete ja mehaaniliste kahjustuste eest. Vajaduse korral töödelda tihenduspinnad pärast keevitamist üle

15. Keevisõmbluste kvaliteeditase vastavalt standardile EN ISO 5817:

– gaasitihedad põkkõmblused: kvaliteeditase B;

– nurkõmblused ja mitterõhupiiri tugevdusdetailid: vähemalt kvaliteeditase C.

16. Kontrolli minimaalne ulatus:

– visuaalne kontroll VT vastavalt EN ISO 17637: 100% kõikidest keevisõmblustest;

– põkkõmbluste mahukontroll UT või RT: vastavalt projekti kontrolliplaanile;

– põhilised montaaži ümbermõõduõmblused: 100% UT või RT;

– õhukese seinaga liidete puhul, kus UT ei ole tehniliselt sobiv, kasutada RT-kontrolli;

– vajaduse korral teostada pinna kontroll MT või PT meetodil .

17. Keevisõmbluste vastuvõtt ja mittepurustav kontroll teostada enne korrosioonikaitse paigaldamist.

18. Kõik gaasikontuuri keevisliited kontrollida lekkekindluse suhtes vastavalt kinnitatud katseplaanile. Katserõhk, katsekeskkond ja ohutusmeetmed kooskõlastada tellija ning tehnoloogiga.

19. Keevitusdefektide parandamine on lubatud ainult kooskõlastatud remondiprotseduuri alusel. Parandatud piirkond kontrollida uuesti sama meetodi ja vastuvõtukriteeriumide järgi nagu algne keevisõmblus.

20. Ajutised kinnitused, süütekaare jäljed, keevispritsmed ja teravad servad eemaldada. Pärast eemaldamist lihvida pind sujuvaks ja kontrollida kahjustuste puudumist.

21. Pärast keevisõmbluste vastuvõtmist taastada kahjustatud korrosioonikaitse vastavalt projekti värvimissüsteemile.

PROJEKTIS KASUTATAVATE POLTLIIDETE PINGUTAMINE

KEEVISE KÕRGUS VASTAVALT

ÕHEMA ELEMENDI PAKSUSELE

t (mm) a (mm) kf (mm)

4 3 5

5 4 6

6 5 7

8 7 9

t (mm) a (mm) kf (mm)

10 8 12

12 10 14

15 13 18

20 17 24

a

kf

Keeviste kõrgused

1.

2.

3.

4.

JUHISED

.

TERASKONSTRUKTSIOONIDE VALMISTAMISE JA MONTEERIMISE TOLERANTSID PEAVAD VASTAMA STANDARD- VÕI

KLASS 1 NÕUETELE /EVS-EN 1090-2

TERASELEMENTIDE VALMISTAMISEL JA MONTAAŽIL JÄRGIDA STANDARDI EVS-EN 1090-2 JUHISEID.

TERASELEMENTIDE KESKKONNAKLASS, KUI JOONISEL POLE NÄIDATUD TEISITI:

- TÄIELIKULT SISEKESKKONNAS: C4

TERASELEMENDID KATTA KESKKONNAKLASSILE VASTAVA PINNAVIIMISTLUSEGA KESTVUSKLASSIGA H (high)

/EVS-EN ISO 12944-1...5

TERASELEMENTIDE PINNAKATTEVÄRVUS VASTAVALT ARHITEKTUURILE.

TERASE KLASS S355 (KUI JOONISEL POLE NÄIDATUD TEISITI

/EN 10025

KONSTRUKTSIOONIDE TULEPÜSIVUSKLASS - PUUDUB

KEEVISED TEHA TERASEKLASSILE VASTAVATE MATERJALIDEGA.

KEEVISTE KÕRGUSED ON MÄÄRATUD ÕHEMA LIIDETAVA ELEMENDI PAKSUSE JÄRGI; PAKSUSTELE VASTAVAD

KEEVISE KÕRGUSED ON TOODUD TABELIS "Keeviste kõrgused"

KÕIKIDE KAHJUSTUNUD PINDADE PINNAKATE TULEB TAASTADA

KASUTATAVATE MATERJALIDE JA TOODETE KOHTA PEAVAD OLEMA ESITATUD TOODETE OMADUSED JA TOOTJA-

VÕI TARNIJAPOOLSED JUHISED MATERJALIDE KÄITLEMISE KOHTA. MATERJALIDE KÄITLEMINE PEAB OLEMA

KOOSKÕLAS NIMETATUD JUHISTEGA. JUHUL KUI MATERJALIDE OMADUSED ERINEVAD PROJEKTIS NÕUTUD

OMADUSTEST, SIIS TULEB SELLES OSAS KONSULTEERIDA PROJEKTEERIJAGA.

EHITUSAEGSED TOED KUULUVAD EHITAJA ÜLESANNETE HULKA

Märkused:

Tabelmomendid kehtivad puhta ja kergelt määritud keerme ning pingutusteguri K=0,20 korral. Kuiva, kuumtsingitud

või muu pinnakattega keerme puhul tuleb pingutusmoment eraldi täpsustada.

Tavalised SB-poldid pingutada vähemalt tiheda kontaktini. Tabelmomenti rakendada ainult juhul, kui projekt nõuab

kontrollitud momentpingutust.

HV-poldikomplektid pingutada EVS-EN 1090-2 järgi, kasutades tarnitud partii deklareeritud Km-tegurit ja kalibreeritud

pingutusvahendit.

PPM45L ankrupoltide mutrite minimaalne pingutusmoment on 400 Nm vastavalt Peikko paigaldusjuhendile.

Gaasitorustiku äärikute pingutusmomendid määrata EVS-EN 1591-1 arvutuse ja tihendi tootja andmete alusel.

Pingutamine teha sümmeetrilises ristjärjekorras. Pärast viimase poldi pingutamist kontrollida kogu liite poldid uuesti.

Kuuma, rõhu all oleva või gaasiga täidetud äärikuliite järelpingutamine ei ole lubatud.

SULGARMATUURI PAIGALDUSNÕUDED:

1.Sulgarmatuur paigaldada vastavalt tootja paigaldus- ja kasutusjuhendile. Tootja nõuded on käesolevate üldnõuete suhtes ülimuslikud.

2.Enne paigaldamist kontrollida armatuuri tüüpi, DN- ja PN-klassi, materjali, voolusuunda, tihendi sobivust ning armatuuri vastavust töökeskkonnale ja arvutuslikule temperatuurile.

3.Armatuuri ja torustiku äärikute tihenduspinnad peavad olema puhtad, kuivad, kahjustusteta ja omavahel paralleelsed. Torustiku lubamatu kõrvalekalde kõrvaldamiseks ei ole lubatud äärikuid poltidega kokku tõmmata.

4.Kasutada ainult armatuuri tootja poolt lubatud, generaatorgaasile, arvutuslikule rõhule ja temperatuurile vähemalt +220 °C sobivaid tihendeid. Tihendi materjal ja mõõtmed kooskõlastada armatuuri tootjaga.

5.Täiendavaid äärikutihendeid ei tohi kasutada juhul, kui armatuuri konstruktsioonis olev tihend täidab ühtlasi äärikutihendi funktsiooni. Tihendi kasutamise vajadus määrata konkreetse armatuuri valmistaja dokumentatsiooni järgi.

6.Tihend peab paiknema äärikute suhtes kontsentriliselt. Tihendi siseläbimõõt ei tohi ulatuda torustiku vooluavasse ega takistada sulgketta täielikku avanemist.

7.Enne poltide lõplikku pingutamist kontrollida sulgketta vaba liikumist täielikult avatud ja suletud asendi vahel. Sulgketas ei tohi puutuda vastu toru, äärikut ega tihendit.

8.Poldid paigaldada vabalt, ilma löökkoormuse ja sunddeformatsioonita. Poldid pingutada järk-järgult vähemalt kolmes etapis ristjärjekorras. Lõplik pingutusmoment võtta armatuuri, tihendi ja poltide tootja juhendist.

9.Pingutusmoment rakendada kalibreeritud momentvõtmega. Poltide ülepingutamine ja tihendi liigne kokkusurumine ei ole lubatud.

10.Tihendeid ei ole lubatud korduvalt kasutada. Kahjustatud, märgunud või deformeerunud tihendid tuleb asendada uutega.

11.Torustik peab olema armatuuri mõlemal poolel nõuetekohaselt toestatud. Torustiku omakaalu, temperatuurideformatsiooni ega montaažijõude ei tohi kanda armatuuri korpusele või ajamile.

12.Torustiku keevitustööd lõpetada ja keevisliited puhastada enne armatuuri paigaldamist. Armatuuri kaudu ei ole lubatud juhtida keevitusvoolu. Keevitamise ajal kaitsta armatuuri ja tihendeid kuumuse, pritsmete ning mustuse eest.

13.Armatuur paigaldada sellises asendis, mis võimaldab ajami, reduktori, poltide ja tihendite ohutut kontrollimist, hooldamist ning demonteerimist.

14.Pärast paigaldamist kontrollida armatuuri liikumist, asendinäidikut ja ajami lõppasendeid. Seejärel teha torustiku tiheduskatse vastavalt projektile ja kehtivatele nõuetele.

15.Kuuma torustiku poltide järelpingutamine on lubatud ainult tihendi ja armatuuri tootja kirjaliku juhendi alusel.

16.Plahvatusohtlikus tsoonis kasutatav armatuur, ajam ja lisaseadmed peavad vastama projektis määratud ATEX-/Ex-nõuetele. Vajaduse korral paigaldada äärikühenduse üle potentsiaaliühtlustusjuhe.

Korrosioonikaitse:

Korrosioonikaitse, soojusisolatsioon ja ohutus

 Välispindade korrosioonikaitse projekteerida korrosioonikategooriale C4 ja kestvusklassile H vastavalt EVS-EN ISO 12944. Teraspinnad puhastada rasvast,

õlist ja sooladest ning abrasiivpuhastada astmeni Sa 2½ vastavalt EVS-EN ISO 8501-1; nõutav pinnaprofiil 40…70 µm.

 Torustik ja korsten: kuumakindel korrosioonikaitsekiht 150 µm ning silikoon-akrüülviimistlus 25 µm, kogu kuivkelme paksus DFT vähemalt 175 µm;

lõppvärv RAL 1016. Konkreetne süsteem peab olema tootja poolt kinnitatud töötemperatuurile +55 °C ja tööstuskeskkonnale.

 Kandetorn ja platvormid: tsinktolm-epoksükrunt 60 µm, kõrge kuivainesisaldusega epoksüvahekiht 160 µm ning alifaatne polüuretaanviimistlus 60 µm;

kogu DFT vähemalt 280 µm, lõppvärv RAL 7001. Piiretel ja käsipuudel kasutada sama süsteemi, lõppvärv RAL 3002.

 Enne üldvärvimist teha keevisõmblustele, servadele, poltidele ja raskesti ligipääsetavatele kohtadele triibukiht. Värvikihid peavad pärinema ühelt tootjalt ja olema omavahel kokkusobivad.

 Kuivkelme paksust kontrollida EVS-EN ISO 19840 järgi. Montaažikahjustused, objekti keevised ja lõikepinnad puhastada ning taastada sama süsteemiga enne üleandmist.

 Generaatorgaasi toksilisuse ja süttivuse tõttu tuleb drenaaž ning lekkekontroll ühendada suletud ohutusse süsteemi.

 Armatuuri ajam ja elektriseadmed valida objekti ATEX tsoonide klassifikatsiooni järgi.

3d 1:75

1

1b

C

2

1a

A

B

ggas-3 KM.AL.= +38.500

ggas-1 KM.AL.= +3.757

ggas-10 KM.AL.= +3.757

ggas-7 KM.AL.= +3.757

ggas-3 KM.AL.= +14.500

ggas-2 KM.AL.= +3.757

ggas-1 KM.AL.= +3.757

4xM24*100

ggas-8 KM.AL.= +5.836

16xM24*78

bpas-1 KM.AL.= +3.854

ggas-3 KM.AL.= +50.500

20xM27*84

ggas-8 KM.AL.= +5.298

ggas-3 KM.AL.= +26.500

4xM24*100

ggas-2 KM.AL.= +3.756

ggas-1 KM.AL.= +3.757

bpas-2 KM.AL.= +3.854

ggas-4 KM.AL.= +3.757

ggas-11 KM.AL.= +3.756

20xM27*84

20xM27*84

20xM27*84

20xM27*84

20xM27*84

Küünlatoru 62,5m

Küünla ühendustoru

Kompensaator. Seotud kahe lõõtsaga lateraal-/universaalkompensaator Witzenmann HYDRA LFR DN600 PN10 või tehniliselt samaväärne.

Põhitoru sulgklapp KSB KE Plastomer T6 DN600 PN10 Pneumaatiline ACTAIR EVOE 340 F16 T46; ajam üles

Möödaviigu sulgklapp KSB DANAÏS 150 T4 DN400 PN10 Pneumaatiline ACTAIR EVO 500 F25 T55; ajam üles

Olemasolev küünla sulgeda pimeäärikuga.

Varemprojekteeritud torustiku osa VT. PROJEKT: Tööprojekt generaatorgaasi suunamiseks tehnoloogilisele küünlale GGJ-5 seadmel. Töö nr. EE2524 26.09.2025 GRADIENS OÜ

1

1

2

2

1b

1b

+12000 +12000

1a

1a

+0 +0

+24000 +24000

+36000 +36000

+48000 +48000

+60000 +60000

DRENAAŽIÜHENDUS DN50

DRENAAŽIÜHENDUS DN50

DRENAAŽIÜHENDUS DN50 Peatoru: DN600, Ø610×10 Drenaažiotsik: Ø60,3×5,0, L=150 mm Ava peatorus: Ø64 mm

Paigaldada toru alumisse punkti (kell 6). Drenaažiotsiku sisepind peab olema peatoru sisepinnaga tasa.

Keevitada kogu perimeetri ulatuses täisläbivusega. Keevisõmblus teostada vastavalt heakskiidetud WPS-le. Servade ettevalmistus vastavalt EVS-EN ISO 9692-1.

DRENAAŽIÜHENDUS DN50 Peatoru: DN600, Ø610×10 Drenaažiotsik: Ø60,3×5,0, L=150 mm Ava peatorus: Ø64 mm

Paigaldada toru alumisse punkti (kell 6). Drenaažiotsiku sisepind peab olema peatoru sisepinnaga tasa.

Keevitada kogu perimeetri ulatuses täisläbivusega. Keevisõmblus teostada vastavalt heakskiidetud WPS-le. Servade ettevalmistus vastavalt EVS-EN ISO 9692-1.

DRENAAŽIÜHENDUS DN50 Peatoru: DN600, Ø610×10 Drenaažiotsik: Ø60,3×5,0, L=150 mm Ava peatorus: Ø64 mm

Paigaldada toru alumisse punkti (kell 6). Drenaažiotsiku sisepind peab olema peatoru sisepinnaga tasa.

Keevitada kogu perimeetri ulatuses täisläbivusega. Keevisõmblus teostada vastavalt heakskiidetud WPS-le. Servade ettevalmistus vastavalt EVS-EN ISO 9692-1.

Täpsustada koha järgi

Täpsustada koha järgi

Liikumisvõime vähemalt ±15 mm. Paigalduspikkus, jäikus, survejõud ja toereaktsioonid kinnitada tootja arvutusega tööprojektis.

Kompensaator. Seotud kahe lõõtsaga lateraal-/universaalkompensaator Witzenmann HYDRA LFR DN600 PN10 või tehniliselt samaväärne. Liikumisvõime vähemalt ±15 mm. Paigalduspikkus, jäikus, survejõud ja toereaktsioonid kinnitada tootja arvutusega tööprojektis.

Kompensaator. Seotud kahe lõõtsaga lateraal-/universaalkompensaator Witzenmann HYDRA LFR DN600 PN10 või tehniliselt samaväärne. Liikumisvõime vähemalt ±15 mm. Paigalduspikkus, jäikus, survejõud ja toereaktsioonid kinnitada tootja arvutusega tööprojektis.

Möödaviiguliin

Möödaviiguliin

Möödaviiguliin

Möödaviiguliin

Möödaviiguliin